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    MES系統

    電子MES系統解決方案功能介紹

    發布時間:2022-10-31 作者:videasoft 次數:38次

    電子MES系統解決方案功能介紹

     

    現在,已經有很多電子組裝 業工廠 或企業,順應信息化趨勢,已陸續地實施了專業化電子MES系統,為整個電子組裝企業信息管理提供了集成平臺,使企業內的生產活動與管理計劃決策等活動得以及時溝通傳遞,通過電子MES實現從 產品工 單下發到成品出庫的整個過程中的信息集成管理與生產過程控制;通過MES 系統 不斷地與及時地生產信息反饋,快速對生產變化做出反應,以減少無價值的生產活動,進而提升工廠的生產質量與生產效率。

    針對電子組裝業的需求,微締軟件開發出電子 MES 系統主要有六大組成功能。

     電子MES.png

    1.數據采集

    電子 MES 系統通過多種方式 采集生產過程中的各種信息數據。采集方式主要有: PDA 、 RFID 、PC 、 安卓平板 等終端采集;手動導入數據方式;實時捕獲數據文件;測試程序整合;機臺連線處理等。采集的生產數據主要有:關鍵物料、備料信息、下料信息、物耗利用率、 設備運轉效率 、產品生產進程、質量信息(良品 / 不良品信息 )、測試數據、檢測結果、維 修情況、抽檢情況、工單歸屬信息、重工情況、包裝信息、產品物料出入庫信息等數據,用于產品全程追溯。電子組裝企業大多依靠電子MES 系統的及時數據采集和信息反饋,實現 產品的追溯和物料的追蹤。

    2.生產過程驗證

    電子 MES 系統 通過生產模型搭建,控制組裝過程中非授權操作、上料錯誤、站點誤投等異常。對于異常驗證的范疇包括:

    生產執行 操作授權:只有通過授權驗證后,才可以執行電子組裝的操作,并可以限定可操作的產品或設備;

    條碼驗證:電子MES 系統通過 條碼規則驗證,對企業的條碼規則進行防錯;

    流程驗證:電子MES 系統 以此保證產品按照事先設計好的流程流轉,減少跳站、漏測等行為;

    物料驗證:保證產品在崗位操作上使用規定的物料;

    完整性驗證:保證每一崗位的操作動作都完整執行;

    可用性驗證:對物料的有效期, ECN 的變更生效時間進行驗證 ;

    存在性驗證:驗證產品序號是否是存在的,防止非法的產品序號被抽檢或入庫;

    沖突性驗證:防止多個產品實物使用同一產品序號,確保實物與產品序號對應的唯一性;

    狀態驗證: 防止產線上 產品誤流轉,如尚在抽檢過程中的產品被誤入庫;

    兼容性驗證:根據電子MES 系統中對每款 產品的配置來保證產品的混單、混箱、混料等情況。

    在生產過程控制中, 特別 對于電子組裝行業,各種物料繁多且精細,需要更為細致的過程操作驗證,需要電子MES 系統大量的計算資源予以支持,所以只有 微締軟件 和之類經驗豐富、技術先進的 MES 系統開發企業才能夠, 針對電子組裝的具體生產業務在定制MES 系統中 模擬出 抽象高效率的生產模型,并借助專有的模擬運算,實現各種工作驗證,實現產品生產流程的一致性。

    3.電子組裝技術

    電子MES 系統通過 SMT ,即表面組裝技術,為電子產品 組裝過程提供技術支持,比如上料防錯、缺料預警、物料追蹤、物料盤點、鋼板管控、 錫膏管控 、 Feeder 管控、 MSD 元件管控, 以達成高效的組裝運作流程。

    4.組裝過程控制

    針對測試數據, 進行制程穩定性 的分析,以便在 制程能力 降低時及時進行處理,保證產品在出現批量不良前,得到有效控制。

    5.實時生產監控

    電子MES 系統 實時對關鍵指標進行監控,異常出現時通過 Mail 、短信、看板等方式進行警示,變被動管理為主動管理

    6.管理報表

    通過實時自動產生報表數據庫,MES 系統以此 快速提供生產進度、產量、品質、維修、在制品等狀況的監控,為管理層決策提供依據。

    值得注意的是,電子MES 系統這類信息管理系統,在數據測量時,是必定會有偏差的,但最重要的是,能夠在 出現異常情況時,及時地進行控制,減少批量性生產的無效生產。MES 系統以為大多數制造業企業所數據,在信息化的趨勢下,電子組裝企業需要數梳理清楚自己的需求,尋找個性化、差異化需求,做好規劃,才能對癥下藥!

    以上就是微締軟件提供的電MES解決方案的部分功能。  

     

     

     

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